플라스틱 상자 생산 라인은 플라스틱 상자 생산에 특별히 사용되는 장비 통합 시스템으로 물류, 창고 및 제조 산업에서 널리 사용됩니다.이 유형의 생산 라인은 일반적으로 다음과 같은 주요 링크와 장비를 포함합니다.:
1원자재 가공
원자재 저장 및 운송: 플라스틱 입자 (PP, PE 등) 는 실로에 저장되어 자동 공급 시스템을 통해 주입 폼 머신으로 운송됩니다.
배치 시스템: 마스터배치 또는 다른 첨가물이 수요에 따라 플라스틱의 성능을 조정하기 위해 추가 될 수 있습니다.
2주사형조
주사형조기: 핵심 장비는 고온 가열을 통해 플라스틱을 녹여 다음 곰팡이를 통해 플라스틱 상자의 구조를 형성합니다.
곰팡이 시스템: 고정밀 곰팡이 디자인은 플라스틱 상자의 외관과 크기를 결정합니다.그리고 곰팡이의 품질은 제품의 내구성과 일관성에 큰 영향을 미칩니다..
3냉각 및 폼 제거
냉각 시스템: 곰팡이 냉각 은 핵심 단계 이며, 물 냉각 이나 공기 냉각 을 사용하여 가속화 할 수 있다.
자동 탈 mold: molded 플라스틱 상자 로봇 또는 자동 장치에 의해 mold에서 제거 됩니다.
4후속 처리
정비 및 펀칭: 과도한 가장자리 재료를 제거하고 설계 요구 사항에 따라 상자 몸체에 펀칭 또는 다른 처리가 수행됩니다.
표면 처리: 스크린 프린팅이나 라벨링과 같이 기업 정보 또는 바코드를 식별하는 데 사용됩니다.
5검사 및 분류
품질 검사: 센서 또는 수동 검사로 상자의 크기, 강도 및 외관이 표준에 부합하는지 확인합니다.
분류 시스템: 제품 사양이나 용도에 따라 자동 또는 반자동 분류.
6자동 저장 및 포장
스파킹 및 포장: 자동화 된 장비를 사용하여 상자를 스파킹하고 운송을 위해 포장합니다.
지능형 저장 시스템: 창고 관리 시스템 (WMS) 과 결합하여 생산된 플라스틱 상자가 자동화 된 창고로 전송됩니다.
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